型砂和在預(yù)混砂、均質(zhì)、水分含量測試和校正、最終混砂和卸料方面的廣泛專業(yè)知識。當卸料門打開時，復(fù)合型砂就可以使用了 - 具有最佳的流動特性、均勻性和無結(jié)塊的一致性。

高效混砂系統(tǒng)

快速均勻：3D打印強力混砂機傾斜式設(shè)計使型砂和固化劑在混砂過程中運動更復(fù)雜，提升砂型強度和一致性，確?？焖龠_到均勻混合。

混砂速度快，生產(chǎn)效率高，大幅縮短生產(chǎn)周期。

靈活可調(diào)

轉(zhuǎn)速可調(diào)：強力混砂機可根據(jù)型砂特性調(diào)整轉(zhuǎn)速，優(yōu)化混砂效果。

傾斜角度可調(diào)：3D打印強力混砂機通過調(diào)整筒體傾斜角度，控制混砂時間和強度，適應(yīng)不同工藝要求。

結(jié)構(gòu)設(shè)計合理

緊湊設(shè)計：3D打印強力混砂機占地面積小，適合空間有限的環(huán)境。

耐用性強：強力混砂機采用耐磨材料，延長設(shè)備壽命，減少維護成本。

操作簡便

3D打印強力混砂機集成PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)從混砂到打印的全流程自動化，減少人工干預(yù)。

強力混砂機支持一鍵啟動、自動清洗、故障診斷等功能，操作簡單便捷。

節(jié)能環(huán)保

能耗低：3D打印強力混砂機高效混砂減少能耗，降低運行成本。

采用封閉式設(shè)計：3D打印強力混砂機密封結(jié)構(gòu)減少粉塵和噪音，改善工作環(huán)境。

靈活性與兼容性

3D打印強力混砂機可處理多種砂粒（如石英砂、陶瓷砂）和粘結(jié)劑（如呋喃樹脂、水玻璃），適應(yīng)不同鑄造材料。

3D打印強力混砂機物料混砂原理：通過攪拌器的旋轉(zhuǎn)運動，使砂料、粘結(jié)劑、固化劑等物料在攪拌桶內(nèi)充分混合。攪拌器的形狀、尺寸和轉(zhuǎn)速等參數(shù)會影響混砂效果，確保各種物料能夠均勻地分布在混合物中，以滿足3D打印對砂料性能的要求。

加熱與溫度控制原理：混砂機上通常安裝有熱風加熱裝置和攪拌溫度傳感器。攪拌溫度傳感器實時監(jiān)測攪拌桶內(nèi)物料的溫度，并將溫度信號反饋給熱風加熱裝置，熱風加熱裝置根據(jù)反饋信號自動調(diào)節(jié)吹入攪拌桶內(nèi)的熱風溫度和流量，使砂料達到并保持恒溫。

保證砂料質(zhì)量

3D打印強力混砂機能將砂料、粘結(jié)劑等物料均勻混合，使砂料的性能穩(wěn)定一致，從而提高3D打印砂型的質(zhì)量，確保砂型的強度、精度和表面質(zhì)量等滿足鑄造要求。

提高生產(chǎn)效率

3D打印強力混砂機精確的物料計量和高效的混砂功能，可縮短混砂時間，為3D打印設(shè)備快速提供合格的砂料，有助于提高整個鑄造3D打印生產(chǎn)流程的效率，實現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)。

降低成本

通過精確控制物料用量，避免了砂料和粘結(jié)劑等的浪費，降低了原材料成本。同時，3D打印強力混砂機的自動化程度高，減少了人工干預(yù)，降低了人工成本。

提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性

穩(wěn)定的砂料溫度和均勻的混砂質(zhì)量，使得每次打印出的砂型質(zhì)量更加穩(wěn)定，減少了因砂料問題導(dǎo)致的砂型缺陷和廢品率，3D打印強力混砂機提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。

1.模型設(shè)計：使用CAD軟件設(shè)計砂型的3D模型。

2.切片處理：將3D模型切片，生成打印路徑和參數(shù)。

3.混砂：3D打印強力混砂機將砂粒和粘結(jié)劑按比例混合，確保混砂均勻。

4.打印：通過3D打印系統(tǒng)逐層打印砂型，粘結(jié)劑將砂粒粘結(jié)成型。

5.固化：打印完成后，砂型通過固化裝置進行固化，增強強度。

6.清理：清理砂型表面的多余砂粒和粘結(jié)劑，準備用于鑄造。

汽車制造

發(fā)動機缸體、缸蓋、渦輪增壓器等復(fù)雜鑄件。

航空航天

高精度渦輪葉片、發(fā)動機部件。

工業(yè)設(shè)備

泵閥殼體、齒輪箱、大型機械零件。

藝術(shù)品鑄造

復(fù)雜雕塑、個性化藝術(shù)品。

研發(fā)試制

快速原型驗證，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。